a）張拉鋼筋；b）澆筑混凝土；c）放松或切斷預應力筋

1-錨具；2-臺座；3-預應力筋；4-臺面；5-張拉千斤頂；

6-模板；7-預應力混凝土構件

（先張法）

（后張法示意）

（后張法示意）

（后張法示意）

一、預應力筋及管道

（一）預應力筋

（1）每批鋼絲、鋼絞線(xiàn)、鋼筋應由同一牌號、同一規格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。

（2）預應力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應對其質(zhì)量證明文件、包裝、標志和規格進(jìn)行檢驗，并應符合下列規定：

1）鋼絲檢驗每批重量不得大于60t；從每批鋼絲中先抽查5%，且不少于5盤(pán)，進(jìn)行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5%，且不少于3盤(pán)，在每盤(pán)鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強度、彎曲和伸長(cháng)率試驗。試驗結果有一項不合格則該盤(pán)鋼絲報廢,并從同批次未試驗過(guò)的鋼絲盤(pán)中取雙倍數量的試樣進(jìn)行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。

2）鋼絞線(xiàn)檢驗每批重量不得大于60t；從每批鋼絞線(xiàn)中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線(xiàn)端部正常部位截取一根試樣，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤(pán)，應全數檢驗。檢驗結果如有一項不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報廢，并再從該批未試驗過(guò)的鋼絞線(xiàn)中取雙倍數量的試樣進(jìn)行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線(xiàn)為不合格。

3）精軋螺紋鋼筋檢驗每批重量不得大于60t；對其表面質(zhì)量應逐根進(jìn)行外觀(guān)檢查，外觀(guān)檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗。試驗結果有一項不合格，則取雙倍數量的試樣重做試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。

（4）存放的倉庫應干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時(shí)不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。 

（5）預應力筋安裝時(shí)應注意：

預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。

（二）管道與孔道

1．后張有粘結預應力混凝土結構中，預應力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆筑在混凝土中的管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現象，且能按要求傳遞粘結力。

4．管道的其他要求

（1）在橋梁的某些特殊部位，設計無(wú)要求時(shí)，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。

（2）管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.0～2.5倍。不足這一面積時(shí)，應通過(guò)試驗驗證其可否進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。超長(cháng)鋼束的管道也應通過(guò)試驗確定其面積比。

二、錨具和連接器

（一）基本要求

1．后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）。

3．適用于高強度預應力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強度的預應力筋。僅能適用于低強度預應力筋的錨具（或連接器），不得用于高強度預應力筋。

4．錨具應滿(mǎn)足分級張拉、補張拉和放松預應力的要求。

（二）驗收規定

1、錨具、夾具及連接器進(jìn)場(chǎng)驗收時(shí)，應按出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類(lèi)別、型號、規格、數量，確認無(wú)誤后進(jìn)行外觀(guān)檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。

2、驗收應分批進(jìn)行，批次劃分時(shí)，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾片應以不超過(guò)1000套為一個(gè)驗收批。連接器的每個(gè)驗收批不宜超過(guò)500套。

（1）外觀(guān)檢查

從每批錨具中抽取10%且不少于10套，進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量和外形尺寸檢查。所抽全部樣品表面均不得有裂紋，尺寸偏差不能超過(guò)產(chǎn)品標準及設計圖紙規定的尺寸允許偏差。當有一套不合格時(shí)，另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時(shí)，則逐套檢查，合格者方可使用。

（2）硬度檢驗

從每批錨具中抽取5%且不少于5套進(jìn)行硬度檢驗。對硬度有要求的零件做硬度試驗，對多孔加片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個(gè)零件測試3點(diǎn)，其硬度應在產(chǎn)品設計要求范圍內。有一個(gè)零件不合格時(shí)，則應另取雙倍數量的零件重做檢驗，仍有一件不合格時(shí)，則應對該批產(chǎn)品逐個(gè)檢查，合格者方可使用。

3、靜載錨固性能試驗：對大橋、特大橋等重要工程，當質(zhì)量證明書(shū)不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，在通過(guò)外觀(guān)和硬度檢驗的同批中抽取6套錨具（夾片或連接器），組成3個(gè)預應力筋錨具組裝件，由國家或省級質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)授權的專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢測機構進(jìn)行靜載錨固性能試驗。如有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則應另取雙倍數量的錨具（夾具或連接器）重做試驗，如仍有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則該批產(chǎn)品視為不合格品。

對用于中小橋梁的錨具（夾片或連接器）進(jìn)場(chǎng)驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠(chǎng)提供試驗報告。

三、預應力混凝土配制與澆筑

（一）配制

1．預應力混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應采用碎石，其粒徑宜為5～25mm。

2．混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。

3．混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。

四、預應力張拉施工

（一）基本規定

1．預應力筋采用應力控制方法張拉時(shí)，應以伸長(cháng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值的差值應符合設計要求；設計無(wú)規定時(shí)，實(shí)際伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值之差應控制在6%以?xún)?。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續張拉。

2．預應力張拉時(shí)，應先調整到初應力（σ0），該初應力宜為張拉控制應力（σcon）的10%～15%，伸長(cháng)值應從初應力時(shí)開(kāi)始量測。 

（二）先張法預應力施工

1．張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數不得小于1.5，抗滑移安全系數不得小于1.3。張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

2．預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。

3．同時(shí)張拉多根預應力筋時(shí)，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過(guò)程中應使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行。

4．張拉程序應符合設計要求，設計未規定時(shí)，其張拉程序應符合表1K412015-1的規定。張拉鋼筋時(shí)，為保證施工安全，應在超張拉放張至0.9σ時(shí)安裝模板、普通鋼筋及預埋件等。

6．放張預應力筋時(shí)混凝土強度必須符合設計要求，設計未規定時(shí)不得低于強度設計值的75%。放張順序應符合設計要求，設計未規定時(shí)，應分階段、對稱(chēng)、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。

（三）后張法預應力施工（預應力管道、預應力筋）

1、預應力管道安裝應符合下列要求：

（3）管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線(xiàn)孔道的波峰部位應留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。

2、預應力筋安裝應符合下列要求：

（1）先穿束后澆混凝土時(shí)，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好;澆筑混凝土時(shí)應定時(shí)抽動(dòng)、轉動(dòng)預應力筋。

（2）先澆混凝土后穿束時(shí)，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。

（3）混凝土采用蒸汽養護時(shí)，養護期內不得裝入預應力筋。

（4）穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時(shí)間以?xún)?，否則應對預應力筋采取銹措施：

3、預應力筋張拉應符合下列要求：

（1）混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時(shí)，不得低于強度設計值的75%。

（2）預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時(shí),應符合下列規定：曲線(xiàn)預應力筋或長(cháng)度大于等于25m的直線(xiàn)預應力筋，宜在兩端張拉；長(cháng)度小于25m的直線(xiàn)預應力筋，可在一端張拉。

（四）孔道壓漿

1、預應力筋張拉后，應及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段?？椎缐簼{宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無(wú)要求時(shí)不得低于30MPa。

2、壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應及時(shí)處理。壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于3砂漿試組塊，標養28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據。

3、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

4、埋設在結構內的錨具，壓漿后應及時(shí)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80%，且不低于30MPa。

5、孔道內的水泥漿強度達到設計規定后方可吊移預制構件；設計未要求時(shí)，應不低于砂漿設計強度的75%。

五、預應力張拉施工質(zhì)量事故預防措施

一、基本規定

（一）人員控制

1．承擔預應力施工的單位應具有相應的施工資質(zhì)。

2．預應力張拉施工應由工程項目技術(shù)負責人主持。

3．張拉作業(yè)人員應經(jīng)培訓考核，合格后方可上崗。

（二）設備控制

1．張拉設備的校準期限不得超過(guò)半年，且不得超過(guò)200次張拉作業(yè)。

2．張拉設備應配套校準，配套使用。

二、準備階段質(zhì)量控制

（一）預應力施工應按設計要求，編制專(zhuān)項施工方案和作業(yè)指導書(shū)，并按相關(guān)規定審批。

（二）預應力筋等材料進(jìn)場(chǎng)檢驗，在技術(shù)部分已經(jīng)講過(guò)。

、施工過(guò)程控制要點(diǎn)

4．張拉施工質(zhì)量控制應做到“六不張拉”，即；沒(méi)有預應力筋出廠(chǎng)材料合格證、預應力筋規格不符合設計要求、配套件不符合設計要求、張拉前交底不清、準備工作不充分安全設施未做好、混凝土強度達不到設計要求，不張拉。

5.　張拉控制應力達到穩定后方可錨固，錨固后預應力筋的外露長(cháng)度不宜小于30mm。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后，方可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割。

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