隨著(zhù)黃金選冶技術(shù)的發(fā)展，對低品位金礦的開(kāi)發(fā)利用日益引起人們的重視。堆浸提金工藝已成為處理低品位含金氧化礦石的有效方法。因其投資和生產(chǎn)費用均低于炭漿法，用于處理低品位含金氧化礦石、廢石堆及丟棄的含金尾礦等均有顯著(zhù)經(jīng)濟效益，故堆浸工藝在黃金生產(chǎn)中廣為推廣。美國是采用堆浸提金工藝處理低品位含金氧化礦石最早且收益最好的國家之一，占美國黃金總產(chǎn)量的35% 以上。

我國采用堆浸工藝起步較晚，80年代 初才開(kāi)始用于工業(yè)生產(chǎn)。目前河南、 河北、陜西、云南、貴州、內蒙古、 吉林、遼寧、湖南、新疆等省相繼用該工藝處理低品位金礦石，據貴州金石開(kāi)選礦科技有限公司統計，僅河南省從1982年至1993年 就堆浸了100多萬(wàn)t礦石，生產(chǎn)規模也 從每堆幾百t到幾千t，甚至萬(wàn)t以上。堆浸的含金礦石類(lèi)型有:石英脈、蝕變巖、角礫巖、斑巖、硅化碳酸鹽、鐵帽及熱液變質(zhì)巖等類(lèi)型的氧化礦石。 1988年陜西雙王金礦(角礫巖型)進(jìn)行了萬(wàn)t堆浸工業(yè)試驗,1988～1992年新疆薩爾布拉克金礦(砂礫巖型)做了10萬(wàn)t堆浸工業(yè)試驗、哈巴河縣賽都金礦(石英脈型及破碎蝕變巖型)進(jìn)行了2萬(wàn)t制粒堆浸工業(yè)試驗，均取得較好效果。當前，我國堆浸礦山 的生產(chǎn)指標為:浸出率平均65～70%， 總回收率60%～65%，成本55～68 元/t礦。

堆浸法雖具有工藝簡(jiǎn)單、流程不復雜、基建投資少、操作容易、成本低和見(jiàn)效快的優(yōu)點(diǎn)，但影響該工藝的生產(chǎn)指標及經(jīng)濟效益的因素是很多的，若處理不好仍有虧損的可能。金石開(kāi)選礦科技有限公司現就影響黃金堆浸工藝的十大問(wèn)題剖析如下：

1、礦石結構及其物理化學(xué)性質(zhì)
就一般而言，礦石結構疏松，裂隙發(fā)育者，則其滲透性都較好，有利于氰化物溶液對礦石內部的滲透和擴散， 使金得到充分的溶解，因此，其浸出速度較快。如湖南新邵縣高家坳金礦屬泥質(zhì)砂巖型，礦石滲透性良好，對該礦作生產(chǎn)調試時(shí)，曾進(jìn)行過(guò)測試， 當噴淋浸出后第二天取樣化驗，結果貴液含金濃度為4g/m3以上，已超過(guò) 吸附要求(吸附要求貴液濃度>1.0g/m3)。反之，如果礦石結構致密或含 粘土較高，則不利于浸出，不但浸出 速度慢，而且浸出率也較低。如河南 靈寶樊岔金礦為含金石英脈型，該礦于1988年進(jìn)行過(guò)7萬(wàn)t級堆浸工業(yè)試 驗，終因礦石致密，滲透性差，浸出 率低(40%左右)而失敗。由此可見(jiàn)，礦石結構對堆浸影響極大。如礦石中含有炭質(zhì)物料，將會(huì )妨礙溶 液進(jìn)入被其包裹的礦石顆粒中，從而 嚴重地阻礙金的溶解，并且具有活性 的炭能吸附已溶金，致使金隨尾礦流 失。礦石中如含有銅、鉛、鋅、砷、鐵等 非貴金屬的化合物，也影響金的溶 解、如用鋅置換貴液，則其效果較差，且會(huì )增加氰化物的消耗。另外，如果氰化溶液中的硫離子濃度 達到5× 10－7，則會(huì )降低金的溶解速 度，黃藥和二硫代磷酸鹽等浮選劑也會(huì )降低金的溶解速度。
2、礦石粒度
礦石粒度的大小對浸出率的影響很 大，一般而言，粒度愈小，則所需浸出時(shí)間愈短，而浸出率也愈高。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，若細粒級含量過(guò)多 (指－0.074mm含量超過(guò)35%以上)， 則會(huì )影響浸出率(一般降低3～5%左右)。這是因為細粒級過(guò)多會(huì )使礦堆 表面結板而形成溝流、影響溶液滲透之故。

3、原礦中粘土含量 
原礦中粘土含量的多少對浸出有明顯 的影響。研究證明，當粘土被氰化溶液潤濕以后，體積會(huì )膨脹。其體積增 大率達２５～30%。這將導致礦堆孔隙度及溶液滲透速度的降 低。當粘土含量從15% 增加到60%時(shí)，溶液的滲透速度從25cm/d降到0.4cm/d，而浸出時(shí)間則 從15d增至125d。

對粘土含量高的礦石而言，溶液滲透速度隨浸出時(shí)間的變化而變化，當浸出第10d時(shí)，溶液滲透速 度達到最大值6L/t礦·d。其后則由于 粘土礦物的膨脹，而礦堆孔隙度降低，故溶液滲透速度減至3.5～4L/t礦 ·d。

4 、pH值

在浸出過(guò)程中，氰化溶液必須保持一 定的堿度，以防止氰化物分解。因 此，pH值要控制在9.5～11之間，如 果過(guò)高，則金的溶解速度會(huì )相應地降低，如湖南高家坳金礦，1993年生產(chǎn) 期間，由于筑堆時(shí)對石灰用量控制不 嚴，pH值達12以上，致使礦石表面 形成一層薄膜，從而影響了金的溶解速度，延長(cháng)了浸出時(shí)間。當pH> 11.5時(shí)，對金的溶解有明 顯的抑制作用。這是由于在高pH值時(shí)，在礦石表面生成過(guò)氧化鈣薄膜而阻止其與氰化物反應之故。
5、氰化物濃度
當氰化物濃度在 0.05%以下時(shí)，金、銀的溶解速度隨著(zhù)氰化物濃度的增大而直線(xiàn)上升，若 繼續提高濃度則金、銀的溶解度僅緩 慢上升而已，直至氰化物濃度增大到 0.1%時(shí)為止。當濃度超過(guò)0.1%以上時(shí)，金、銀的溶解速度便逐漸下降。 因此，在實(shí)際生產(chǎn)中必須注意到，并 非氰化物濃度愈高，金、銀的溶解速 度愈快。而金、銀在低濃度氰化物溶液中其溶解速度較快的原因，是氧在其中的溶解速度及其在稀溶液中擴散 速度均較大所致。氧在低濃度氰化物 溶液中的溶解度幾乎是恒定不變的， 所以，用低濃度氰化物溶液浸出礦石時(shí)，金、銀的溶解速度均很大，但各種非金屬礦的溶解度卻很小，這樣，氰化物的消耗量可以減少到最低限度。湖南高家坳金礦堆浸廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn) 調試時(shí)，采用低濃度氰化溶液噴淋浸 出。結果證明，在低濃度溶液中 ((0.03%～0.08%)金溶解速度較快， 噴淋后第二天貴液含金濃度便達到吸 附要求。不但速度快，而且大大地降 低氰化物的用量，據計算，處理一噸 原礦消耗氰化鈉僅135g/t（廣西鑫寶礦業(yè)龍塘金礦為100g/t左右），用量 為國內同類(lèi)型堆浸礦山的1/3～1/4， 低于國外的先進(jìn)水平。

關(guān)于氰化物濃度與金的溶解速度的關(guān)系問(wèn)題，貴州金石開(kāi)選礦科技有限公司工程技術(shù)人員認為:當氰化物濃度低時(shí)，金的溶解速度只取決于氰化物溶液的濃度。反之，當氰化物濃度高時(shí)，金溶解速度與氰化物濃度無(wú)關(guān)， 而取決于氧的濃度。在不同氰化物濃度下，金的浸出率隨時(shí)間長(cháng)短而變化，即如果要求達到同樣的浸出率，低濃度時(shí)所需時(shí)間可能長(cháng)些。當氰化物濃度為0.025%時(shí)，達 到80%的浸出率需要25d，而氰化物 濃度為0.1%時(shí)，要達到上述的浸出率只需5d。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中必須全 面權衡氰化物消耗量、浸出時(shí)間和成 本等諸方面相關(guān)因素統一考慮。

金石開(kāi)公司根據堆浸生產(chǎn)經(jīng)驗，建議當處理金礦時(shí)，氰化物濃度應控制在0.03～0.08%的 范圍內，銀為0.1%～0.15%。

6、礦堆高度
礦堆高度取決于礦石的性質(zhì)，一般滲透性好的礦石，礦堆可以高一些，否則反之。目前我國堆浸礦山平均高為 2～4m，國外為4～8m，但隨著(zhù)筑堆設備的改造和更新，堆高己達10～18m。美國已對一個(gè)61m高的礦堆進(jìn)行了試驗，這表明對某些礦石適于筑高堆浸出。礦堆究竟多高才合適，可通過(guò)試驗來(lái)確定。生產(chǎn)實(shí)踐表明，礦堆太高會(huì )影響其下部礦石的供氧量及滲透性，從而會(huì )降低浸出率。

礦堆高度直接影響成本，但隨著(zhù)礦堆的增高，底墊費用及管理費也相應的減少。金石開(kāi)公司實(shí)驗室柱浸試驗數據表明，礦柱高度增加，將會(huì )導致浸出率的降低。堆高從6.1 m增至18.3m，堆浸費用可降低3～3.5元/t礦，但浸出率也將降低5%左右。兩者熟優(yōu)，礦山可進(jìn)行核算。

為了減少生產(chǎn)費用，金石開(kāi)公司建議采用階梯式堆浸法較為合理。我國吳家林金礦曾用于生產(chǎn)獲得了成功。該法就是充分利用地形的自然坡度修建堆場(chǎng)。即第一堆噴淋浸出結束后不必卸堆，可在原堆的基礎上繼續堆礦，只要底墊不破，可連續堆3～5 層，堆高可達15～25m。
7、噴淋強度
實(shí)踐表明：適當增大噴淋強度，可以縮短浸出時(shí)間，提高浸出率。同時(shí)加強了溶液與礦石之間的相對運動(dòng)，起到強化擴散作用。我國堆浸礦山的噴淋強度為8～12L/m2·h，國外為10～20L/m2·h。噴淋 強度大，雖然具有一定優(yōu)點(diǎn)，但由于氰化溶液與空氣接觸機會(huì )增多，而氰化物的氧化、損失也隨之增加。故噴淋強度過(guò)高對生產(chǎn)是不利的。
噴淋強度對貴液濃度(含金品位)的影 響。當噴淋強度大于11.5L/m2·h時(shí)，貴液濃度明顯下降。 隨著(zhù)噴淋強度的增高，金濃度與雜質(zhì) 總濃度比(CAU/ΣC雜質(zhì))則減少。

8、浸出時(shí)間
浸出率隨浸出時(shí)間的延長(cháng)而增加。浸出周期的長(cháng)短與金的嵌布特性、礦石粒度及滲透性有關(guān)。軟高嶺土礦(I、Ⅱ)和軟石灰、片巖(I、Ⅱ)的金浸出率與浸出時(shí)間的關(guān)系，軟石灰、片巖的滲透性良 好，故浸出速度快、時(shí)間短，浸出率高?，F場(chǎng)堆浸的時(shí)間通常為實(shí)驗室柱浸試驗時(shí)間的3～6倍。根據1993年對湖南高家坳金礦堆浸進(jìn)行測定結果表明:浸出第10d,浸出液含 金占最終浸出總金量的35％，第15d占50%以上，至第20d達最高峰，占最終浸出金量的90%。這時(shí)由大部分的金已被浸出，故20d以后浸出液含金量開(kāi)始趨于平緩狀態(tài)。生產(chǎn)證明，如原礦中金品位為2.0～ 3.5g/t，規模5000～7000t/堆，堆 高 為3.5～4. 5m，則浸出時(shí)間30～35d即可完成(不包括筑堆、洗礦和卸堆)。
9、溶液中的氧

巴爾斯基等人用氮、氧及其混合氣體 于0.1%氰化鈉溶液中，在不同氧濃度的情況下，測定金的溶解速度隨氧濃度的增高而加快。氧在水中的溶解度隨溫度和液面上氧分壓的變化而變化，主要取決于所處海拔標高下當地的大氣條件，水中的氧濃度最大在5～l０mg/L的范圍內。
含金礦石在進(jìn)行堆浸氰化時(shí)，其他礦物和有機物等同樣要消耗溶液中的溶解氧。因此，在氰化過(guò)程中，氧的總消耗量通常會(huì )超過(guò)反應時(shí)理論上所需 氧量的幾百倍，甚至上千倍。所以， 在堆浸過(guò)程中，適當地補充氧是有利的。金石開(kāi)公司通過(guò)礦堆鼓氣浸出試驗結果表明，向礦堆鼓入空氣，可提高金的溶解速度。溶液中的不必飽和，而浸出時(shí)間明顯縮短。鼓氣后浸出時(shí)間 由45d降到32d。
10、溫度
金在氰化物溶液中的溶解速度，隨著(zhù)溫度的升高而加快，在85℃時(shí)為最大。當溫度低于10℃時(shí)，金溶解速度將大大地減慢。升高溫度，能加速氰化反應，提高金的浸出率。堆浸是在自然環(huán)境的氣溫下進(jìn)行的，為了在冬季繼續進(jìn)行浸 出，適當地提高浸出液的溫度是有利的。據說(shuō)用加熱器對溶液加溫在技術(shù)、經(jīng)濟上是可行的。因此，設有溶液加溫系的堆浸礦山，即使在－10℃ 的氣溫下仍能進(jìn)行噴淋浸出，故加溫浸出很適用于我國東北和西北地區的堆浸。