1．鋼筋應有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗報告單。2．鋼筋進(jìn)入工地后應進(jìn)行外觀(guān)檢查，按批量（一般同規格）進(jìn)行復試并按100％的數量進(jìn)行見(jiàn)證取樣，未經(jīng)復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。
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| 表面無(wú)裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過(guò)螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差 |
| 不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑 |
3．建筑用鋼筋一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過(guò)程中，發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著(zhù)不正常等現象時(shí)，或者無(wú)出廠(chǎng)證明，鋼種鋼號不明時(shí)，或者是有焊接要求的進(jìn)口鋼筋時(shí)，仍應進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。4．集中加工的鋼筋，應由加工單位出具出廠(chǎng)證明及鋼筋出廠(chǎng)合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但須加蓋加工單位印章。5．對鋼筋原材和鋼筋的連接均應按規定進(jìn)行監理見(jiàn)證取樣試驗保留下記錄，以驗證承包單位的試驗結果；鋼筋復試結果應按鋼筋種類(lèi)進(jìn)行檢驗。（1）鋼筋的抗拉強度實(shí)測值與屈服強度實(shí)測值的比值不應小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實(shí)測值與強度標準值的比值不應大于1.3；（3）鋼筋在最大拉力下的總伸長(cháng)率實(shí)測值不應小于9%（4）預埋鋼筋采用HRB400級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋；1．焊條及焊劑應有出廠(chǎng)合格證，且應與焊接型式，母材種類(lèi)或設計所要求的品種、規格一致。2．焊條：HPB300鋼筋互焊及與HPB400鋼筋焊接用E43型焊條焊接；HRB400級鋼筋互焊用 E55型焊條焊接。3．考慮到鋼筋用量大，結構節點(diǎn)鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式比較簡(jiǎn)化，因而應根據工程情況繪制結點(diǎn)鋼筋布置實(shí)況圖（翻樣），或做出節點(diǎn)樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序，此項工作監理將督促施工單位按要求去做。4．監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每?jì)赡陱驮囈淮危?。在正式焊接前，必須監督焊工在現場(chǎng)條件下進(jìn)行焊接性能試驗，檢驗合格后方可正式生產(chǎn)。
1．混凝土現澆板板底縱向鋼筋錨固長(cháng)度：板底縱向鋼筋應伸至梁中線(xiàn)，且不小于10d及100mm。2．受拉鋼筋基本錨固長(cháng)度Lab、LabE見(jiàn)表2。表2 受拉鋼筋基本錨固長(cháng)度Lab、LabE
3.受拉鋼筋錨固長(cháng)度La、抗震錨固長(cháng)度LaE見(jiàn)表3表3 受拉鋼筋錨固長(cháng)度La、抗震錨固長(cháng)度LaE
| | 2、 錨固長(cháng)度修正系數§a按表4取用，多于一項時(shí)，可按連乘計算，但不應小于0.63、 §aE為抗震錨固長(cháng)度修正系數，對一二級抗震等級取1.15，對三級抗震等級取1.05，對四級抗震等級取1.00. |
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注：（1）HPB300鋼筋末端應做180°彎鉤，彎后平直段長(cháng)度不應小于3d；（2）當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時(shí)，錨固鋼筋長(cháng)度范圍內應設置橫向構造鋼筋，其直徑不小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構件間距不應大于5d，對板、墻等構件間距不應大于10d，且均不應大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）
鋼筋的連接可分為兩類(lèi)：綁扎搭接；機械連接或焊接。軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，凡縱向鋼筋直徑d≥25 mm或梁的跨度大于8m宜采用直螺紋連接，不宜采用綁扎搭接接頭且接頭性能不低于二級。1．框架梁、抗震墻暗柱縱筋，以及直徑≥22的鋼筋連接均采用機械連接或焊接；（三）縱向受拉鋼筋搭接長(cháng)度（詳情見(jiàn)結構設計總說(shuō)明）1．縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開(kāi)，在受力較大處設置機械連接接頭時(shí)，位于同一接頭范圍內有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%，且相鄰接頭截面，相隔不得小于35d及500mm（d為受力鋼筋的較大直接）。2．除圖中注明外，搭接焊焊縫厚度為0.3d，焊縫寬度≥0.8d，焊縫長(cháng)度單面焊為11d，雙面焊焊縫6d。3．同一搭接連接區段的CRB550級鋼筋，當搭接接頭面積百分率不超過(guò)25%時(shí)，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(cháng)度不應小于40d（C30），37d（C35）。4．樓屋面混凝土現澆板板面縱筋在跨中1/3范圍內進(jìn)行搭接。5. 樓梯踏步板的下部鋼筋伸入支座不小于15d，且不小于150mm。
當梁的腹板高度hw≥450mm時(shí)，在梁的兩個(gè)側面應沿高度配置縱向構造鋼筋，每側縱向構造鋼筋的截面面積不應小于腹板截面面積的0.1%，且其間距不宜大于200mm。一、二、三級抗震等級的剪力墻的水平和豎向分布鋼筋配筋率不應小于0.25%，分布鋼筋間距不應大于300 mm，直徑不應小于8 mm。部分框支剪力墻結構的底部加強部位，水平和豎向分布鋼筋配筋率不應小于0.3%，鋼筋間距不應大于200 mm。（二）節點(diǎn)構造要求詳見(jiàn)設計圖紙根據施工及質(zhì)量控制和專(zhuān)業(yè)驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進(jìn)行劃分。
受力鋼筋的混凝土保護層厚度（即鋼筋外邊至混凝土表面的距離），應符合設計要求；當設計無(wú)具體要求時(shí)，不應小于受力鋼筋直徑，并符合表5的規定。
注：1.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表1中數值減10mm，且不應小于10mm。2.梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。3.鋼筋位置的允許偏差，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合表6的規定。
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| | | 鋼尺量?jì)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值 |
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注：1.檢查預埋件中心線(xiàn)位置時(shí)，應沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；2.表中梁類(lèi)、板類(lèi)構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點(diǎn)率應達到90％及以上，且不得有超過(guò)表中數值1.5倍的尺寸偏差。
鋼筋工程是鋼筋混凝土結構中的主要受力材料，它與混凝土材料的結合才能構成堅固的實(shí)體，使之應用于安全度要求很?chē)赖慕ㄖa(chǎn)品中，如鋼筋工程中任一項內容未嚴格按規范設計要求進(jìn)行配制和施工，輕則影響使用功能，重則造成建筑物的倒塌。冬期施工的鋼筋冷拉，張拉與焊接應符合冬期施工規程中的規定，嚴格控制負溫施工條件及溫度界限。鋼筋工程中的焊接一項應特別注意，檢查不嚴容易留下隱患。如焊接長(cháng)度尺寸不到位，溫度不當等均會(huì )減低其受力強度，尤其在大跨度預應力結構或是動(dòng)菏載疲勞作用下均會(huì )造成不可估量的破壞。又如鋼筋塔接長(cháng)度及所占截面百分比的規定，鋼筋位置等等規定，之所以會(huì )在施工場(chǎng)地經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量返工，其主要原因是鋼筋工程一般是量很大，各種規定內容較復雜，使實(shí)際操作和驗收有困難，首先由于復雜種類(lèi)多，給鋼筋翻樣帶來(lái)誤差；二則施工量大規格尺寸繁多，使施工容易搞混；三是技術(shù)要求多，給質(zhì)量檢查帶來(lái)困難。再加之施工人員大多對結構性能不甚了解，一般以實(shí)物量為最終目標，而質(zhì)量多于疏忽，極易留下隱患。防止的辦法，要熟悉規范，加強施工人員和質(zhì)檢人員的技術(shù)培訓，從嚴控制質(zhì)量，方能排除風(fēng)險。
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| 加工機具等是否符合加工要求，包括堆場(chǎng)、電源、冷拔、切斷設備等。 |
| 是否與質(zhì)保書(shū)相符，是否按圖紙購料，材料的抽查復檢 是否符合規范要求等。 |
| 未到現場(chǎng)安裝前的焊接質(zhì)量驗收，各加工件幾何尺寸的預檢等 |
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| 應符合施工圖及規范的具體要求,包括規格、數量、接頭的配置,綁扎等位置各種彎鉤搭配等 |
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| 檢查焊接工藝，箍筋尺寸，彎鉤圓弧尺寸斷料長(cháng)度等 |
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附4、鋼筋質(zhì)量實(shí)測抽查控制點(diǎn)：
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| 按規定數抽樣復驗（一般60噸）主要是鋼筋的機械性能 |
| 焊接件，冷拉鋼筋的機械性能、箍筋和彎起鋼筋的幾何尺寸 |
| 綁扎要求的允偏值，接頭錯開(kāi)規定，搭接長(cháng)度值，混凝土保護層厚度值是否均在允許偏差范圍 |
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| (3)對鋼筋規格、品種、力學(xué)性能的了解；實(shí)測強度，標準強度，屈服強度、抗拉強度及它們之間的比值 |
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| (5)試驗研究表明，鋼筋在低溫條件下如有機械損傷，易發(fā)生脆斷。 |
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| (3)采用單向控制的鋼筋冷拉加工，要作好前期的試驗統計工作，正確確實(shí)冷拉率 |
| (4)鋼筋冷拉溫度不低于-20℃，預應力鋼筋張拉溫度不低于-15℃ |
| (5)鋼筋的冷拉和張拉設備以及儀表和工作油液應根據環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進(jìn)行配套報驗 |
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| (3)鋼筋加工前應放大樣，進(jìn)行試驗彎曲，正確掌握彎折規律 |
| (4)當溫度低于-20℃時(shí)，不得對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。 |
| (1)了解鋼筋焊接的種類(lèi)及各種焊接的特點(diǎn)、方法 |
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| (4)施焊人員要有上崗證，施焊要嚴格考試，焊前作試樣，合格后方可大批施工。 |
| (5)冬期鋼筋的焊接，宜在室內進(jìn)行，當必須在室外焊接時(shí)，其最低氣溫不宜低于-20℃且應防雪抗風(fēng)措施。焊后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。 |
| (6)在現場(chǎng)進(jìn)行閃光對焊或電弧焊時(shí)，當風(fēng)速超過(guò)7.9m/s時(shí)，應采取擋風(fēng)措施。 |
| (7)在現場(chǎng)進(jìn)行氣壓焊時(shí)，當風(fēng)速超過(guò)5.4m/s應采取擋風(fēng)措施，對氣源設備應采取保溫防凍措施，當溫度低于-15℃，應對接頭采取預熱和保溫緩冷措施。 |
| (8)在環(huán)境低于-5℃的條件下進(jìn)行閃光焊時(shí)，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝，焊接參數的選擇與常溫相比，可采取下列措施，進(jìn)行調整。 |
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| (9)在環(huán)境低于-5℃的條件進(jìn)行電弧焊時(shí)，其焊接工藝應符合下列要求： |
| A、綁條焊接或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應在中間引??；平焊，同時(shí)，應從中間向兩端施焊；立焊時(shí)應先從中間向上端施焊；再從下端向中間施焊；以后各層焊縫，應采取控溫施焊，層間溫度宜控制在150~350℃。 |
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| C、Ⅱ，Ⅲ級鋼筋多層施焊時(shí)，焊后可采用回火焊道施焊其回火焊道的長(cháng)度宜比前一焊道在兩端后縮4~6mm。 |
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| D、與常溫焊接相比，宜增大焊接電流，減低焊接速度。 |
| (1)掌握綁扎的基本規定及偏差允許值重點(diǎn)掌握搭接長(cháng)度規定和位置規定 |
| (2)掌握各受力鋼筋綁扎接頭所占總受力筋面積的百分比規定 |
| (3)掌握鋼筋的混凝土保護層厚度的規定及鋼筋位置的允許偏差 |
| (4)熟悉施工圖，了解清施工環(huán)境，要安排好施工順序和方法 |
1.無(wú)出廠(chǎng)合格證或抄件不符要求，或料證不符；4.化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著(zhù)不正常，未作化學(xué)成分檢驗；5.機械性能不合格無(wú)交代，無(wú)加倍復試；6.進(jìn)口鋼筋有焊接要求者，未按“進(jìn)口熱軋變形鋼筋若干問(wèn)題規定”，作可焊性檢驗；7.運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類(lèi)不清。1.露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用；3.鋼筋上沾混凝土及油污不及時(shí)清理；浮銹也未清除；2.只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、強柱弱梁塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；2.對復雜節點(diǎn)綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；3.尺寸、角度差，不直不順，彎點(diǎn)不準，彎鉤偏短；4.不同等級鋼筋及進(jìn)口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；1.主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對（主梁主筋應在下）；2.梁柱相交，受力筋里外關(guān)系不對（柱主筋應在外）；4.墻起點(diǎn)筋大于1/2主筋間距，墻端收頭不當，（一般宜有“Ｕ形鐵”；）5.鋼筋過(guò)密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。4.接頭位置不當，未避開(kāi)受力較大處或接頭末端距彎點(diǎn)未大于10d。5.梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應≮5d，受壓≮10d）。1.框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圓柱截面直徑，柱凈高的1/6，500mm三者中的最大范圍內，在底層剛性地坪上、下各500mm范圍內，在柱凈高與截面長(cháng)邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內，在框架角柱全高范圍內；3.框架梁端加密箍筋不足，一級抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范圍內，二～四級抗震在梁端1.5倍梁高范圍，且不應小于500mm范圍內。第一個(gè)箍筋應設置在距離節點(diǎn)邊緣50mm以?xún)龋?/span>5.箍筋未作135°彎鉤,鉤頭直段長(cháng)度不足（柱應≥10d，梁應≥6d）；條件無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)未按10d焊接；6.框架梁柱錨筋長(cháng)度不足。1.主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；2.主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；7.箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；1.無(wú)墊塊或墊塊厚度不符規定（特別是主筋無(wú)墊塊）；2.雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；4.墻內雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不采取防腐措施。
1.進(jìn)口鋼筋未做化學(xué)分析及可焊性檢驗；2.國產(chǎn)和進(jìn)口鋼筋混焊未先試驗；5.未按規范規定在現場(chǎng)截取試件試驗，對裝配式結構節點(diǎn)未按現場(chǎng)安裝條件制作模擬試件。4.外觀(guān)不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位（應≯0.01d，且應≯2mm）、彎折（角度應≯4°或7/100）；7.對焊、氣壓焊接頭，焊頭不勻，壓焊過(guò)大，過(guò)熱或熔焊不足；8.點(diǎn)焊筋互溶，深度過(guò)淺或過(guò)深、或脫焊。1.焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數（應作工藝試驗）；3.焊接接頭錯開(kāi)百分比不對，距彎點(diǎn)不對（應>10d）。
1.1 作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。 1.2 腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。 1.3 操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。 1.4 機械運行中停電時(shí)，應立即切斷電源。收工時(shí)應按順序停機，拉閘，銷(xiāo)好閘箱門(mén)，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專(zhuān)業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。 1.5 操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發(fā)挽入帽內不得外露。 1.6 機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。 1.7 電動(dòng)機械的電閘箱必須按規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。 1.8 工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。 2.1 在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。 2.2 綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。 2.3 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑據、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無(wú)腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿(mǎn)鋪腳手板或操作平臺上操作。 2.4 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。 2.5 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面lm以?xún)确綔士拷?，就位支撐好，方可摘鉤。 2.6 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。 2.7 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時(shí)，必須事先觀(guān)察運行上方或周?chē)浇欠裼懈邏壕€(xiàn)，嚴防碰觸。 1.檢查鋼絲刷的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。 2.操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。 3.嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過(guò)大的鋼筋宜在基本調直后除銹。 4.操作時(shí)應將鋼筋放平，手握緊，側身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長(cháng)鋼筋除銹應由兩人配合操作，互相呼應。 1. 調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線(xiàn)。電機必須設可靠接零保護。 2. 按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進(jìn)行。 3. 在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開(kāi)防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。 4. 喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長(cháng)的鋼管，鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。 5. 機械上不準擱置工具、物件，避免振動(dòng)落入機體。 6. 圓盤(pán)鋼筋放入放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停機處理。 7. 已調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時(shí)清理堆放整齊。 1. 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進(jìn)行操作。 2. 鋼筋切斷應在調直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)，總截面積應在規定范圍內。 3. 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí)，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。 4. 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。 5. 發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。 1. 工作臺和彎曲工作盤(pán)臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。 2. 操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉方向相配合，不得放反。 3. 改變工作盤(pán)旋轉方向時(shí)必須在停機后進(jìn)行，即從正轉一停一反轉，不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。 4. 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時(shí)加油或清掃。 5. 彎曲鋼筋時(shí)，嚴禁超過(guò)該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。 6. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷(xiāo)的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 1. 根據冷拉鋼筋的直徑選擇卷?yè)P帆。卷?yè)P機出繩應經(jīng)封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P機的位置必須使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地，距冷拉中線(xiàn)不得少于5m。 2.冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線(xiàn)兩端停留，跨越觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)冷拉鋼筋2m以外。 3. 用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專(zhuān)人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以?xún)?。配重架四周應設欄桿及警告標志。 4. 作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車(chē)應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。 5. 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤(pán)筋的引頭應盤(pán)住，機具拉力部分均應放松。 6. 導向滑輪不得使用開(kāi)口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門(mén)。 1. 對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時(shí)，間距不得小于3m，并應接在不同的相線(xiàn)上，有各自的控制開(kāi)關(guān) 2. 作業(yè)前應進(jìn)行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無(wú)泄漏，正常后方可施焊。 3. 焊接前應根據所焊鋼筋截面調整二次電壓，不得焊接超過(guò)對焊機規定直徑的鋼筋。 4. 應定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃。 5. 焊接較長(cháng)鋼筋時(shí)應設置托架，焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現場(chǎng)焊接豎向柱鋼筋時(shí)，焊接后應確保焊接牢固后再松開(kāi)卡具，進(jìn)行下道工序。 3.7 使用點(diǎn)焊機相關(guān)規定 1. 作業(yè)前必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無(wú)漏油。 2. 啟動(dòng)前應首先接通控制線(xiàn)路的轉向開(kāi)關(guān)調整極數，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。 3. 作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過(guò)40℃。 4. 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過(guò)小使引燃管內不能發(fā)生電弧時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路。 5. 控制箱如長(cháng)期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時(shí)間不得少于5mm。
