鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式。各種連接方法的特點如表：1、接頭應盡量設置在受力較小處，接頭位置應互相錯開，抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍，嚴格按圖集和規(guī)范要求做。2、當受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋的直徑d>32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。焊接、機械連接接頭的位置也是非常關鍵的，否則驗收時發(fā)現(xiàn)不符合要求造成返工，不但浪費人力物力，并且影響工期。下面分別介紹三種連接方式的驗收要點。
一、縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度，應根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下式計算：二、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。（1）同一連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度Ll，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（2）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求。（3）粗細鋼筋搭接時，按粗鋼筋截面積計算接頭面積百分率，按細鋼筋直徑計算搭接長度。
一、機械連接的鋼筋絲頭需要在鋼筋連接前加工完成。鋼筋絲頭加工時需注意以下幾點：（1）加工滾扎直螺紋接頭的施工人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核結(jié)束后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面宜于鋼筋軸線垂直，斷頭有彎曲，馬蹄現(xiàn)象的應切去，不得用氣割下料。（3）絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。（1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。（2）在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。
三、接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收注意事項：（1）鋼筋連接件的的混凝土保護層按設計要求做，如沒明確要求按規(guī)范要求做（2010年《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》8.2.1條）。（2）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈完好無損。（3）采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。
鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊。（1）在正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的試焊，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。（1）電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應注意：
①根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用；②焊接時，不得燒傷主筋（燒傷鋼筋主要原因是電流過大）；③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；④檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。⑤幫條和搭接焊。I級鋼筋4d，II級鋼筋5d（雙面焊，如單面焊增加一倍）焊縫高度0.3d，寬度0.8d。①焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面φ25mm以下4mm；φ28mm以上不小于6mm。③接頭焊畢，應停歇20-30秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折； ⑤接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑不大于1mm；⑥電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。⑦鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補救措施 。
*免責聲明：本官網(wǎng)所載內(nèi)容僅供參考，讀者不應單純接受官網(wǎng)信息而取代自身獨立判斷，應自主做出決策并自行承擔風險。本官網(wǎng)不對任何因使用本號所載內(nèi)容所引致的損失承擔任何責任。
在線咨詢
