1、當原材料不能馬上停止使用，混凝土又不能中斷供應時(shí)怎么辦？

必須在于原材料商聯(lián)系的同時(shí)，派專(zhuān)人控制攪拌用水量和現場(chǎng)混凝土硫化監控，防止工地自行加水。

必要時(shí)控制水膠比不變，適當加大水泥用量，以增加混凝土流動(dòng)性。

一般每增加1cm塌落度，每1M3混凝土需要增加1.5%~2.5%的水泥漿體積。

2、什么樣的粉煤灰都可以在預拌混凝土中用嗎？

粉煤灰根據其細度、需水量比、含碳量不同，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級，Ⅰ級、Ⅱ級粉煤灰可用于預拌混凝土中。

3、什么情況下不宜采用粉煤灰？

冬季施工，尤其在-10℃及其以下溫度施工時(shí)，由于粉煤灰混凝土早期強度偏低，達到抗凍臨界強度需要在正溫預養時(shí)間長(cháng)，工地保溫較差，很易受凍，不宜摻粉煤灰。

此外隨打壓光混凝土地面、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰。

4、摻粉煤灰混凝土是否可以延長(cháng)驗收齡期？

是的，由于粉煤灰摻入對混凝土后期強度有貢獻，因此我國《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規范》（GBJ146）規定粉煤灰混凝土設計強度等級的齡期。地上工程宜為28天；地面工程宜為28天或60天；地下工程宜為60天或90天；大體積混凝土宜為60天或180天。

5、硅灰在什么條件下使用？

硅灰主要用于配制高強度混凝土、抗硫酸鹽混凝土、抗氯鹽腐蝕混凝土、水下混凝土、除冰鹽混凝土、高耐磨路面混凝土，我國較多采用的時(shí)艾肯硅灰，價(jià)格約在3000元/噸左右。

6、什么情況下采用沸石粉？

沸石粉可作水泥的活性摻合料。

沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特別是在聚羧酸高效減水劑搞摻量配制大流態(tài)、超高強混凝土時(shí)，適量摻入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。

配制輕骨料混凝土時(shí)，由于其的摻入會(huì )提高水泥漿的結構粘度，可使輕骨料在振搗成型中的上浮問(wèn)題大大改善。

沸石粉混凝土還適用于水下混凝土和地下潮濕環(huán)境養護的混凝土，抗凍性、抗滲性良好。

采用沸石粉配制高性能混凝土時(shí)，取代水泥量10%為佳。

7、有時(shí)用萘系高效減水劑生產(chǎn)的混凝土拆模后，混凝土表面氣泡特別多是什么原因？應該怎么辦？

有的外加劑生產(chǎn)廠(chǎng)采購價(jià)格便宜的粗奈（正常的奈外觀(guān)顏色呈白色、黃色，含雜質(zhì)的奈呈粉紅色、紅磚色）、混合奈。

這些化學(xué)成分不純的奈，苯酚含量高、純度低，會(huì )在高效減水劑中帶來(lái)許多氣泡（劣質(zhì)奈會(huì )在混凝土中帶入3%的氣泡），且氣泡較大，消泡時(shí)間較長(cháng)，直接影響混凝土強度。

此時(shí)，應及時(shí)與外加劑廠(chǎng)聯(lián)系暫停使用，以防影響混凝土強度。

8、怎樣檢測減水劑含氣量？

除含氣量測定儀測定混凝土含氣量來(lái)推斷外加劑引氣量外，還可以用下述方法來(lái)檢驗。

取100ml具塞比色管，加入4克粉劑試樣，再加水至40ml，用鋼尺記下溶液垂直高度（h0），用手握緊比色管塞，劇烈搖晃20次，立即用秒表計時(shí)，同時(shí)量取泡沫頂端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面時(shí)，記下時(shí)間（s）。

控制指標：起泡高度≤45mm，消泡時(shí)間≤50s。

9、使用引氣劑要注意什么？

首先，要控制引氣量一般以2%-4%（體積含量）為宜，否則，會(huì )造成混凝土強度下降。

此外，不可選擇質(zhì)量差、氣泡直徑和間距大的劣質(zhì)引氣劑，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。

摻量稍大會(huì )造成混凝土強度大幅度下降。使用前要通過(guò)試驗確定采用那個(gè)品種，摻多少量。

10、混凝土在現場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )對其質(zhì)量有何影響？

混凝土中摻入了緩凝劑，但是其緩凝時(shí)間是有限的，超過(guò)2h后水泥開(kāi)始水化，塌落度也開(kāi)始下降，混凝土強度會(huì )損失一部分。

一些企業(yè)曾做過(guò)這方面的試驗，試驗結果證明，現場(chǎng)等待時(shí)間超過(guò)2h，混凝土強度開(kāi)始下降。

為此混凝土在現場(chǎng)等待時(shí)間不應超過(guò)2h。

11、往混凝土運輸車(chē)中加水，會(huì )帶來(lái)什么后果？

混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動(dòng)性和強度，另外后加水會(huì )降低混凝土強度，（多余的水分蒸發(fā)后形成空隙，削弱混凝土斷面），據一些混凝土企業(yè)試驗數據表明，混凝土中每增加10千克水，其28天強度下降3.7Mpa。

因此要嚴格控制施工現場(chǎng)不得往運輸車(chē)中加水。

12、由于各種原因，混凝土到現場(chǎng)塌落度很小，難以泵送怎么辦？

只能采用混凝土硫化劑二次硫化。

目前大部分混凝土采用奈系泵送劑，硫化劑即為萘系高效減水劑，液體劑、粉劑均可。

13、硫化劑用量怎么控制?

應視運輸車(chē)中混凝土塌落度大小來(lái)調整硫化劑用量。

采用粉劑時(shí)，一般為0.5千克/立方-1千克/立方；

液劑時(shí)為1千克/立方-2千克/立方；加入后，罐體快轉1-2分鐘左右即可硫化。

14、由于種種不可預見(jiàn)的原因，第一次硫化后未能及時(shí)泵送，混凝土坍落度有降下來(lái)了，怎么辦？

通過(guò)多次試驗證明，混凝土可反復硫化，只要不加水，常溫下停留不超過(guò)2h，一般其強度不會(huì )下降。

15、為什么不用泵送劑作硫化劑？

因為泵送劑中會(huì )有緩凝、引氣劑的組分，摻入混凝土中可能會(huì )引起混凝土緩凝或強度下降。

16、混凝土澆筑后多少時(shí)間初、終凝？怎么判斷？

常溫下混凝土初凝時(shí)間為6-8小時(shí)，手輕按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一層發(fā)亮的薄膜時(shí)為初凝；

當混凝土表面顏色變白，手按無(wú)印，即為終凝，終凝時(shí)間約為8-10小時(shí)，夏季、冬季視氣溫不同，初終凝時(shí)間會(huì )縮短或延長(cháng)。

17、何謂早強混凝土？

普通混凝土常溫下7天約達到設計強度的70%，28天達到設計強度的100%，由于施工進(jìn)度或模板周轉的需要，采取措施，使混凝土常溫下15天左右達到設計強度，即為早強混凝土。

18、何謂超早強混凝土？

常溫下，能使混凝土7天左右達到設計強度的混凝土稱(chēng)為超早期混凝土。

19、怎樣配制超早強混凝土？

一般可采用超早強型泵送劑配制，也可用提高兩個(gè)混凝土強度等級方法或采用PO42.5R水泥來(lái)配制。

20、大體積混凝土配合比設計要注意什么？

大體積混凝土要防止其內外溫差超過(guò)25℃而引起的結構裂縫，因此配合比設計時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

控制水泥用量并選用水化熱較低、凝結時(shí)間較緩的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。

宜摻用粉煤灰、磨細礦粉以降低混凝土水化熱。

應采用緩凝型減水劑或高效減水劑。

為降低混凝土入模溫度，可采用符合攪拌用水標準的地下水，必要時(shí)可摻入部分冰塊。

21、什么叫混凝土絕熱溫升？

混凝土中的水泥在水化過(guò)程中會(huì )放出熱量，其放熱量與采用的水泥品種、水泥用量有關(guān)，假定混凝土處于上下左右都不能散發(fā)熱量的絕熱狀態(tài)，隨著(zhù)水泥水化，混凝土內溫度會(huì )繼續升高，當上升到最高時(shí)，達到最高絕熱溫升。

22、絕熱溫升怎樣計算？

水泥水化熱絕熱溫升按下式計算：

Tmax＝mq／cρ

式中：Tmax－水泥水化絕熱溫升值（℃）m－每立方混凝土水泥用量（千克），q－水泥水化熱， c－混凝土比熱（取0.96j/K），ρ－混凝土密度（2400千克/立方）。

23、水泥水化熱是多少？

各種水泥水化熱可參照表取。

每千克水泥水化熱Q（Kj/Kg）

24、大體混凝土升溫有何規律？

一般大體積混凝土澆注后2-3天升至熱峰值。

如：某工程底板2米厚，采用360千克/立方的42.5級水泥配制，施工處夏季，入模溫度32℃.其中心溫度可高達80℃左右。

4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉，內部溫度逐漸降下來(lái)，這種溫度可能延續十幾天到三十余天，一些水工大體積混凝土水化散熱過(guò)程可能還要長(cháng)很多。

掌握了這個(gè)規律，大體積混凝土溫控重點(diǎn)應放在澆筑后一周內，尤其是第2-3天。

25、大摻量粉煤灰對抑制混凝土溫度峰值有何作用？

摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現的時(shí)間。

粉煤灰摻量10%-50%（占膠結料質(zhì)量的百分數）時(shí)，3天水化峰值降低5.9%-35.1%，推遲溫度峰值出現0.5-3.2小時(shí)。

26、粗、細骨料進(jìn)場(chǎng)要注意哪些事項？

粗骨料主要應控制其粒徑、級配、粒形、石粉含量、泥塊含量。

每車(chē)進(jìn)行宏觀(guān)檢查，不合格不得卸車(chē)；此外，要按規范要求，按批量檢驗各項指標。

細骨料應控制細度模數、含泥量和泥塊含量。每車(chē)進(jìn)行宏觀(guān)檢查，不合格不卸車(chē)；同樣應按規范要求批量檢驗。

27、粗骨料粒徑為什么要控制在5—25mm？

粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。

如泵送高度＜50m時(shí)，粗骨料最大粒徑與輸送得徑比≤1：3；而泵送高度為100m時(shí)，其比便降至1：5，否則易堵管。

28、泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量？

其含量高時(shí)，針狀粗骨料抗折強度比較低，且粗骨料間粘結強度下降，因而致使混凝土強度下降。

對于預拌混凝土來(lái)說(shuō)，針片狀含量高，會(huì )使粗骨料粒形不好，從而使混凝土流動(dòng)性下降，同時(shí)針片狀骨料很容易在管道處堵塞，造成堵泵，甚至爆管。

因此泵送混凝土要求其針片含量≤10%，高強度混凝土要求則更高。

29、預拌混凝土需要什么樣的砂子？

預拌混凝土需用中砂，除對砂的級配、含泥量和泥塊含量等按規范要求外，還要注意通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%。

這對混凝土的可泵性影響很大，此值過(guò)低易堵泵，并便混凝土保水性差，易泌水。

30、砂子細會(huì )帶來(lái)什么影響？

砂子太細，混凝土需水量上升，而且用細砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均極差，混凝土強度會(huì )下降，易開(kāi)裂。

31、只有細砂怎么辦？

如砂源有問(wèn)題，可用細砂加部分機制砂配制泵送混凝土，如可用細度模數小于2.0的細砂摻細度模數3.0—3.2的機制砂，約以6：4左右的比例，觀(guān)察其流動(dòng)性、可泵性，具體可通過(guò)試驗確定配比。

32、砂含量大會(huì )帶來(lái)什么后果？

砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強度下降，結構易開(kāi)裂，結構易開(kāi)裂，因此要控制砂含泥量≤3%（C30-C50），高強混凝土含泥量要求更高。

33、砂石中有泥塊會(huì )對混凝土有何影響？

砂石中泥塊除與含泥帶來(lái)同樣的影響外，還會(huì )嚴重影響混凝土強度。比如，泥塊會(huì )削弱混凝土斷面；

澆筑地面時(shí)泥塊上浮，干縮后會(huì )在表面形成凹坑等缺陷。

34、為什么配制高強度混凝土時(shí)應采用粒徑小一些的石子？

隨著(zhù)粗骨料粒徑加大，其與水泥漿體的粘結削弱，增加了混凝土材料內部結構的不連續性，導致混凝土強度降低。

粗骨料在混凝土中對水泥收縮起著(zhù)約束作用。

由于粗骨料與水泥漿體的彈性模量不同，因而在混凝土內部產(chǎn)生拉應力。

此內應力隨粗骨料粒徑的增大而增大，并會(huì )導致混凝土強度降低。

隨著(zhù)粗骨料粒徑的增大，在粗骨料界面過(guò)渡區的Ca(OH)2晶體的定向排列程度增大，便界面結構削弱，從而降低了混凝土強度。

試驗表明：

混凝土中粒徑15-25mm粗骨料周?chē)缑媪鸭y寬度為0.1mm左右，裂縫長(cháng)度為粒徑周長(cháng)的2/3，界面裂紋與周?chē)酀{中的裂紋連通的較多：而5-10mm粒徑粗骨料混凝土中，界面裂紋寬度較均勻，僅為0.03mm，裂紋長(cháng)度僅為粒徑周長(cháng)的1/6。

粒徑大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒徑下部形成的水囊積聚量也不同，大粒徑粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸發(fā)后，其下界面形成的界面縫必然比小粒徑的寬，界面強度就低。

35、為什么同樣配比混凝土，卵石混凝土比碎石混凝土強度低3-4MPa？

粗骨料的表面粗糙，有得于水泥漿與骨料的界面強度。

根據作者多年試驗，卵石配制的混凝土一方面由于其含風(fēng)化石較多，本身壓碎指標低于碎石，而且表面光滑，界面強度低，因此由其配制的混凝土強度會(huì )比同配比碎石混凝土低3-4MPa。

36、為什么每班都要測定砂石含水率？

砂石在預拌混凝土中約各有800-1100kg/m3用量，其每1%的含水量就會(huì )帶來(lái)混凝土中用水量8—11kg的影響。

特別是砂子，通常從河中采集，含水率變化較大，如不經(jīng)常檢測含水率，及時(shí)調整攪拌用水量，會(huì )造成各盤(pán)混凝土坍落度、可泵性、強度的很大波動(dòng)。

37、什么是堿骨料反應？

混凝土中的堿與化學(xué)成分為活性二氧化硅的骨料發(fā)生化學(xué)反應，生成堿-硅酸凝膠后吸水膨脹，膨脹應力使混凝土開(kāi)裂，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為堿骨料反應。

38、怎樣防止堿骨料反應？

如當地粗骨料中含有活性二氧化硅，則要嚴格限制混凝土外加劑堿含量，如《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）規定當使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中各類(lèi)材料總堿量≦混凝土質(zhì)量的3%。

39、水泥入場(chǎng)應檢驗什么項目？

水泥每500T應隨機抽樣，做抗壓、抗折（3d、28d）標準稠度水量、初終凝時(shí)間、安定性等檢驗。

40、合同簽訂前要做哪些工作？

合同簽訂前項目負責人應對客戶(hù)的資金、信譽(yù)、工程概況結構形式、建筑面積、混凝土型號、混凝土數量、施工單位、建設單位等）作充分調查，將調查如襯向有關(guān)領(lǐng)導匯報。經(jīng)總經(jīng)理、銷(xiāo)售經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師會(huì )審，防止合同簽訂不慎，給企業(yè)帶來(lái)不應有的損失。

41、合同會(huì )審主要審哪些內容？

首先要看客戶(hù)是否有資金，以往與混凝土企業(yè)合作是否守信譽(yù)，執行合同是否到位。企業(yè)應有不良客戶(hù)名單，對拖欠貨款，不信守合同的客戶(hù)，盡量不要再簽合同。

其次要看產(chǎn)品單價(jià)和付款方式，過(guò)分降低單價(jià)，不僅企業(yè)利潤低，運轉困難，而且會(huì )造成運行惡性循環(huán)。一般可按工程進(jìn)度（即按層）付款，工程封頂前要有約束條款，防止混凝土主體封頂后，貨款難收。

再次要審查用戶(hù)的技術(shù)要求、施工要求企業(yè)有無(wú)能力做到，防止工程開(kāi)工后被動(dòng)。

另外還有一個(gè)重要問(wèn)題是用戶(hù)是否為法人單位，如有的合同章是××項目經(jīng)理部，日后如有糾紛，對其起訴是無(wú)效的，有的企業(yè)曾因此損失數百萬(wàn)貨款。

42、混凝土有結算方式有哪幾種？

第一種是按實(shí)供混凝土量結算，簡(jiǎn)稱(chēng)車(chē)結，客戶(hù)可隨時(shí)抽查混凝土量是否夠，缺一罰十，混凝土澆筑后24小時(shí)內客戶(hù)可以提出異議，發(fā)現問(wèn)題，雙方共同查找原因，及時(shí)解決。這種結算方式簡(jiǎn)單、易行，是首選的結算方式。

第二種是按圖結算，工程上習慣稱(chēng)為“圖結”（以下統稱(chēng)“圖結”）要求施工單位及時(shí)提供圖樣（結施圖、建施圖）和設計變更，甲、乙雙方及時(shí)計算工程量。

隨施工進(jìn)度及時(shí)核對混凝土量。一旦量差超出2%，要立即查找原因，加以解決。防止工程完工甚至抹完灰找后帳，這時(shí)隱蔽工程全被遮蔽住，混凝土超厚、超寬等情況已無(wú)法測量。

43、圖結工程怎樣估算其混凝土量？

簽訂合同前要先估算一下該工程總量，防止墊付量超出或接近工程總量，造成回款困難。

作者收集了某預算公司對各種結構混凝土需用量統計數字，列入表1中，供大家參考。