預應力管樁施工流程

預應力管樁施工流程為：測量放線定位→樁機定位→樁機配重→喂樁至樁機前→安裝樁尖→起重機起吊樁、對樁位→調(diào)整樁及樁架的垂直度→施壓→復核垂直度、繼續(xù)施壓→接樁→測貫入度→樁機移位→樁基靜載試驗→樁基驗收。

作業(yè)條件

（1）工程地質資料齊全，樁基設計圖紙已組織會審，樁基專項施工方案已審批。 

（2）已排除樁基范圍內(nèi)高空、地面和地下障礙物，場地已平整壓實，樁基施工機械能在場地內(nèi)正常運行，雨期施工已落實排水措施。 

（3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，打樁場地附近建（構）筑物已采取隔振措施。 

（4）樁基軸線和水準基點控制樁已設置完畢，并經(jīng)復核已辦理確認移交手續(xù)。

（5）樁位已復核無誤，用木樁、短鋼筋或白灰撒線等做出標志。 

（6）已選擇和確定打樁設備進出路線和樁基施工順序。 

（7）檢查管樁外觀質量合格，將樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格管樁已做好標記并安排退場。 

（8）樁基施工設備已安裝，檢查樁基施工機械設備及起重工具是否完好，鋪設水電管線。 

（9）管樁、旋挖樁等施工前應根據(jù)設計要求進行試樁，試樁數(shù)量應滿足設計要求，一般不少于2根。人工挖孔樁一般不進行試挖樁，但地質情況復雜、設計有明確要求時可試挖樁，并經(jīng)勘察、設計單位查看、確認后進行大面積開挖。 

預應力管樁各工序質量控制

（1）應提供給設計方的沉樁記錄包括下以項目：每米錘擊數(shù)、最后2~3m每30cm錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高、樁垂直度、樁偏差、焊接時間、樁節(jié)段組成、焊縫操作等，以確定施工用樁機、樁錘及樁錘性能、襯墊及其參數(shù)，核對地質資料，并配合設計工作。 

（2）根據(jù)各類樁型及所處的方位、樁長、傾斜度、持力層情況和地形、地貌條件選取，數(shù)量以設計方、項目部確認為準，沉樁工藝報告經(jīng)項目部、監(jiān)理認可后方可進行大面積施工。

吊樁

采用兩點起吊時，應將管樁送至樁機起吊位置3m內(nèi)，起吊時應防止管樁損壞、斷裂。混凝土預制樁的混凝土強度達到100%時方可起吊。 

沉樁

1、靜壓樁

（1）沉樁時應控制樁身垂直度符合規(guī)定，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時發(fā)生偏擊、造成 樁頭破損。

（2）當樁入土50cm時，應校正樁的垂直度和平臺的水平度，樁沉入地面3m左右時，再次測量樁身垂直度，以保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。

（3）依據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定，樁身垂直度應控制在1%L以內(nèi)（L為樁長），第1節(jié)樁的沉樁垂直度應控制在0.5%L。

（4）混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的100％才能進行沉樁施工。

2、錘擊樁

（1）樁尖應按設計要求制作，現(xiàn)場應由監(jiān)理檢查驗收后進行焊接安裝，為防止樁頭在錘擊時損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置樁帽，其上放置硬木減振木墊。

（2）按樁基礎施工流水順序施工依次向后退打，群樁基礎或樁心距小于3.5倍樁徑時應采取跳打法施工。

（3）沉管過程中如發(fā)生或可能發(fā)生水或泥進入樁管的，應先在管內(nèi)灌入高1.5m左右混凝土，方可開始沉管。

（4）打樁時，應檢查、校正樁架導向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一軸線上，樁的貫入深度應滿足設計和規(guī)范要求。當沉至樁頂高出地面60~80cm時停止錘擊，進行接樁，當樁頂標高離地有一定差距，而不采用接樁時，可用送樁器將樁打到設計標高。

（5）錘擊施工最后3陣必須嚴格控制，每陣貫入度應符合設計要求。

（6）停錘原則：當樁端位于一般土層時，以樁端設計標高為主控條件，貫入度為參考依據(jù)，當樁端位于其他土層時，則反之。

（7）若出現(xiàn)嚴重偏位、傾斜、斷樁等情況，應及時知會設計單位進行處理。
接樁

（1）鋼筋混凝土預應力管樁宜采用焊接法接樁，接樁采用的焊條應符合設計要求，一般采用E43系列焊條。接樁處的焊縫經(jīng)驗收合格（必要時進行探傷檢測），方可繼續(xù)施工。

（2）接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差應小于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1%樁長。
沉樁停打

（1）沉樁停打標準以確定的停錘標準為準，沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔。

（2）沉樁過程中遇到下列情況之一，及時通知現(xiàn)場監(jiān)理和項目部工程師，并聯(lián)系地勘、設計單位，經(jīng)各方研究確定處理方案：1）貫入度劇變，或最后貫入度相對設計值或試樁資料過大過??；2）樁身突然發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴重回彈；3）樁頂嚴重破裂或樁身產(chǎn)生裂縫；4）樁架劇烈晃動；5）其他異常情況。

（3）正常情況下，壓樁施工應連續(xù)進行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過30min。
出現(xiàn)斷樁

對于出現(xiàn)斷樁，應會同設計等單位現(xiàn)場確定處理方案。
壓樁順序

（1）應按照批準的樁基施工方案進行。

（2）當建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進行。

（3）多樁臺施工時，應符合樁基施工方案要求，嚴禁兩邊向中間壓樁。
管樁混凝土填芯

（1）施工前對應對管樁進行清孔，填芯混凝土的高度應滿足各地設計具體要求。

（2）截樁：樁頂標高允許偏差±50mm，對于直徑L≥800mm的樁，樁頂進入承臺的高度不宜小于100mm；對于直徑250≤L＜800樁，樁頂進入承臺的高度不宜小于50mm，截割樁頭宜采用電動鋸樁器，嚴禁采用人工剔鑿的辦法施工。

（3）接樁：樁頂?shù)陀谠O計標高2倍樁直徑以上時，可以利用現(xiàn)場截樁下來的短樁進行接樁；當?shù)讟稑额^離地0.5~1.0m時，應暫停錘擊，進行管樁接長；接樁時，應先清理接頭泥土、鐵銹等至露出金屬光澤，再扣上特制接樁夾具，將待接樁吊入夾具內(nèi)，對接偏差不宜大于2mm，焊接完畢清除焊渣，焊縫質量由監(jiān)理單位組織驗收合格方可繼續(xù)施工。

質量標準及驗收方法

（1）預應力管樁質量必須符合設計和相關要求，施工前由監(jiān)理單位組織對進場的管樁進行外觀及資料檢查，不合格樁應做好標記并及時退場處理。

（2）管樁施工過程中應檢查軸線、垂直度、壓力、貫入度、接樁間歇時間、接樁焊縫外觀質量等，必要時應按當?shù)匾?guī)定進行接樁焊縫探傷檢測。

（3）樁的接頭、樁頭插筋等節(jié)點處理應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（4）底板防水施工時，樁頭部位防水做法應符合設計及相關規(guī)范要求。

（5）鋼筋混凝土預制樁承載力檢驗方法及檢驗數(shù)量應滿足設計和相關標準要求，一般采用靜載荷試驗的方法進行檢驗。

成品保護措施

（1）已進場的預制管樁堆放整齊，堆放高度不宜超過4層，每層應用方木支墊，上下支點在同一垂直線上，并注意防止施工機械碰撞。

（2）施工完成的樁頭應防止車輛碰撞、碾壓，防止樁頭損壞。

（3）打樁過程中應設樁帽防止樁頭損壞。

容易出現(xiàn)的質量問題

（1）不合格樁未標識，未退場處理，用于樁基施工中。 

（2）成品管樁混凝土強度未達到設計強度的 100%，進行樁基施工。 

（3）樁基施工前未清除樁位周邊及地下的障礙物，樁身平直度不符合規(guī)定，上下節(jié)樁不在同一軸線上，壓樁時出現(xiàn)斷裂或橫向位移。

（4）接樁時焊縫焊接質量不符合規(guī)定，焊接完成未進行自然冷卻就繼續(xù)施工。